Delingen af ekspertise hos producenter af kollaborative robotter og leverandører af plug-and-play værktøjerne gør det muligt i fremstillingsprocessen ikke kun at opnå den fleksibilitet, men også de forbedringer i alsidighed og produktivitet, der er så nødvendige i dag. Som SMC, verdens største producent af pneumatiske komponenter, ser det, giver griberteknologi den samme applikationsfleksibilitet til den samarbejdende robot, som den samarbejdende robot giver til produktionsprocessen.

Hvorfor kollaborative robotter? Fra en verden af myter til en enklere og mere omkostningseffektiv virkelighed

Markedet for kollaborative robotter forventes at opnå robust og eksponentiel vækst i de kommende år. En rapport fra Interact Analysis forudsiger, at cobot-markedet vil være 7,5 milliarder dollars værd i 2027. Dette svarer til cirka 29% af det globale industrielle robotmarked.

Når industrien ser bort fra myterne om kollaborative robotter, vil den begynde at høste fordelene ved det, de virkelig giver ude i produktionen. For eksempel - og med hjælp fra fremskridtene inden for edge computing - kræver kollaborative robotter ikke den komplekse opsætning som traditionelle industrielle robotter gør. Disse krævede tidligere mindst en uges undervisning, mens nogle cobot-producenter nu gør det muligt at komme i gang på så lidt som en halv time.

De økonomiske fordele - ifølge SMC’s kunder

De økonomiske fordele, kollaborative robotter medfører i produktionen, er meget interessante sammenlignet med industrielle robotter, da de kræver en meget lavere initialinvestering og en stærkt reduceret omkostning til implementering. Nogle estimater viser, at tilbagebetalingstiden for en typisk cobot er mellem et og to år. Den kan – ifølge nogle af vores kunder - være så kort som seks måneder. Disse to store økonomiske fordele gør cobots til en attraktiv investering. Men hvad der gør dem til en rigtigt spændende teknologi, er den fleksibilitet, de giver.

Fleksibilitet – For fremstillingsvirksomheder i alle brancher og størrelser

Kollaborative robotter tilpasser sig let til flere applikationer. I modsætning til traditionelle robotter, der generelt er designet til kun at udføre én opgave. Deres lette vægt og mere kompakte dimensioner kombineret med den lettere omprogrammering medfører et enormt mobilitetsniveau. Derved placeres de let, hvor produktionsprocessen kræver. Cobotter gør det let at automatisere, selv under kortvarig drift, og gør det også nemt hyppigt at skifte produktionslinje.

Deres bidrag til alsidighed er lige så varieret som hver eneste proces. For eksempel kan virksomheder, der ikke arbejder i et 24/7 workflow, sætte cobots op til at laste maskiner, der kører om natten, mens fabrikken er lukket. Om morgenen, når fabrikken åbner igen, er én produktionskørsel afsluttet. I andre tilfælde kan samarbejdende robotter frigøre medarbejdernes tid, når opgaven er strabadserende, farlig eller bare enerverende. Derved får medarbejderne tid til at udføre mere produktive eller kreative opgaver.

Alliancen mellem cobot og end-of-arm-værktøjet aktualiserer den fleksibilitet, som industri og forbrugere efterspørger i dag. I den nye World Robotics 2020 Industrial Robots-rapport, der blev frigivet den 24. september 2020, kan man læse, at mens industrielle robotter har oplevet et fald på 12% i salgsvolumen, har kollaborative robotter vist en stigning på 11%.

Fordelene er ikke forbeholdt store virksomheder

Mulighederne er virkelig uendelige. Og endnu mere hvis man tilføjer perifere teknologier som IoT eller AI til ligningen. Det er her skønheden ved cobot-teknologi ligger: Den kan levere automatiseringsfordele, der tidligere kun var tilgængelige for virksomheder med store produktionsfaciliteter. Disse fordele kan nu deles af SMV’er i en bred vifte af brancher.

Trådløs teknologi også en game changer

Endelig er en game changer for cobot-markedet anvendelsen af ​​trådløs teknologi til at drive pneumatiske, digitale og analoge signaler. Dette vil reducere eller eliminere kabler. Især til applikationer, der involverer mobile enheder, der oplever brud på grund af kabelfriktioner, der igen kan skabe større maskinfejl og føre til nedetid eller tabt produktion.

Selvfølgelig befinder kollaborative robotter sig i de meget tidlige stadier af introduktion på markedet, men de ser ivrigt frem til at blive en del af den blomstrende og spændende robotindustri.

Se nogle af SMC's løsninger til robotics.